硅膠制品吐霜或噴霜的原因主要是指硅膠制品放置時間久了會有密密麻麻的白點狀物質(zhì)。硅膠會吐霜的原因主要是因為外在原因和內(nèi)在原因造成了硅膠吐霜的現(xiàn)象。

首先我們先分析做制造硅膠模具的情況下出現(xiàn)吐霜是什么原因?qū)е露傻?，然后再針對不同的情況制定出解決方案。

1、天氣的濕度跟氣溫的原因

硅膠制品吐霜或噴霜的情況跟天氣的濕度跟氣溫有關系，在低溫環(huán)境下制造硅膠模具會出現(xiàn)吐霜跟固化慢的情況，遇到這種情況可以不要的低溫環(huán)境下做硅膠模具或者等硅膠完全固化后再放置到低溫環(huán)境使用就可以了。

2、雙二四的分解產(chǎn)物

雙二四擠出硫化，是雙二四的分解產(chǎn)物噴霜，內(nèi)添加除霜劑或者二次硫化可以解決。

3、脫模劑加量太多

雙二五模壓硫化，很大的可能，是開煉加硫化劑時加脫模劑加太多了噴出。做下二次硫化會稍微改善(不過會有痕跡)。

4、脫模劑的原因

加硫化劑時候沒加脫模劑，或者可能是硅膠原膠本身脫模劑加多了。可以換其他品牌硅膠試試，或者用專門的水煮不發(fā)白的硅膠，這種不會噴出。從源頭預防可用高溫高濕機器測試硅膠原料，溫度80度保持80%濕度48小時的環(huán)境可以試出材料是否噴霜，做深色硅膠制品，成人用品，和水接觸的產(chǎn)品等等，最好用水煮不發(fā)白的硅膠。水煮不發(fā)白的硅膠跟水質(zhì)是也有很大的關系的，硬水煮時基本都有水垢被硅膠吸附，是水里面的金屬離子被吸附了。所以最好是用蒸餾水進行水煮測試。

5、不是硫化劑引起的發(fā)白

如果不是硫化劑引起的發(fā)白，那就很有可能是脫模劑或者原始膠料里面的硬脂酸鋅引起的發(fā)白，即使200攝氏度烘烤過一段時間沒有，但時間長點，仍會析出。所以吐霜的硅膠制品基本報廢，既然是由于硅膠原料里的硬質(zhì)酸鋅引起，唯一能補救的方法就是用一種物質(zhì)和硬質(zhì)酸鋅中和反應掉，除霜水就是利用此原理，將硅膠制，霜水里煮30分鐘即可消除白霜。

6、某種物質(zhì)添加過量

硬脂酸、石蠟、橡膠油、防老劑等這些配合劑的用量超過了飽和溶解度導致噴霜現(xiàn)象。這種情況的解決方法就是將吐霜硅膠產(chǎn)品全部浸泡或表面涂刷吐霜處理劑，自然晾干或烘干即可。處理完畢后產(chǎn)品表面潔凈亮麗，同時防吐霜一年以上。